plc首先模组话标准化，稳定性和安全性高于单片机
因为工业要求可靠性高
PLC就是一个单片机！只是稳定性抗干扰能力和保密能力加强了。
技术上不存在任何问题，同一目标的不同技术路线而已。。但工业产品的江湖是玩认证的。。。举个最简单的例子，一台设备用单片机控制，卖到美(丽)国，结果使用中出了事儿，把某个操作者的手挤伤了。美丽国的保险公司调查员前来一看，哎呦，这设备控制器没UL认证，直接拒赔。。。。。。另一台也出事儿了了，但控制器是西门子或者AB这类的商业PLC产品，有UL认证，保险公司至少在这个点找不到拒赔理由。。。。。你要是老板，你买哪种设备？[奸笑]
PLC就是以单片机为核心的可编程控制系统，无非就是可靠性高而已。电子电器产品分为消费类，工业类，军事类，还有汽车类，可靠性等级不一样。
首先这个题目是错误的，工业上多用plc，而plc是单片机做的
其次，不较真的说，用plc是因为plc把功能封装好了，测试通过了，用起来少了好多坑。
PLC上用的都是单片机，大牌子的PLC用的单片机都是自己订作的专用单片机，小牌子的PLC也有用通用单片机的如8031，现在已经退出市场。
稳定，模块化，规模化，工程化单片机还差太远
pLc的运行可靠性比单片机强几倍。
PLC与单片机没有本质的区别，PLC是把硬件与软件结合起来，做成一个应用模块，作为商品提供给客户使用。PLC经过长期大量的应用，软硬件设计都进行优化，在性能和可靠性方面都比较好，因此在工业领域用的比较多。单片机也可设计得与PLC一样可靠，关键是看软硬件的能力。工业上用量少的用PLC，用量大的就需自已开发单片机了。
主要是单片机二次开发难度大，对电气工程师要求高。PLC编程简单，烂大街了
PLC也是单片机，只不过是加了运放隔离
能不改设计出货5000个，用单片机划算，否则就老老实实用plc吧
单片机的优点是成本低，尤其在大批量使用时，成本可以低到令人发指。缺点是开发周期长，硬件和软件都要设计，尤其硬件的电磁兼容性能，在工业环境下显得尤为重要。
PLC买来直接编程就可以用，而且硬件的可靠性也非常有保障。缺点就是贵。不过对于工业控制来说，这点成本根本不是问题。
工业控制用途的控制器，和产品用途的控制器不一样。产品一旦定型之后，按照标准规格批量生产，对生产成本很敏感。但工控机很少有批量化的产品，基本都是定制化，所以对开发成本和开发周期很敏感。
概括来说，单片机开发周期长，开发成本高，但定型后的批量制造成本很低。PLC刚好相反，开发周期短，开发成本低，但批量应用的成本相对很高。所以它们就适合不同的应用场景。
这话是怎么说的？一台PLC能接多少传感器你知道吗？类似温度，压力，速度传感器每一台传感器上至少有一片单片机你知道吗？这还不算变送器上的。PLC在总线上扩展的优势明显，速度也快，编程更直接不用透过层层数据交换，失误率低。
主要是方便用户二次开发，PLC比单片机开发简单多了。当然对成本需要控制的场合还是单片机为主
我觉得不是因为单片机抗干扰能力差，同样都是芯片，集成度都可以做的很高，再加上io口光电耦合。做plc是为了将工业自动控制原理标准化，比如定时器，自锁互锁。采用t型图而不是c语言就是为了约束开发者，强制符合工业自动化设计标准，提高稳定性，可靠性，和通用性
plc是单片机做的[捂脸]
单片机是plc里面的一个芯片，plc由单片机和外围电路加一个外壳组成。
更多的原因是简单，成本低，项目实施快
1.简单。PLC使用起来肯定比单片机简单多了，不需要考虑外部接口问题。模电数电学的好不好影响都不大。不需要考虑驱动问题。通信协议大部分都是标准，实现功能机大部分都是预定义好的
2.成本低。虽然一个芯片的价格比PLC便宜，但是开发成本，保证稳定性投入的远大与PLC。单片机适合有量的设备
3.项目事实快PLC成套好，程序一写，调试好就结束了。单片机还要组电路，PCB，还有考虑模具等，时间等不及