企业品质改善的核心是改变人。一切的生产质量问题，说白了都是人的问题！培训员工品质意识的培训很关键。
那么，到底该从哪些方面培训员工的品质意识呢？遇到质量问题的时候，最重要的是从员工的操作动作入手。在做动作的时候很多人的内心会产生很多念头，有这些念头都是人的习性所致，只要能够清除或控制这些习性，改善的效果就一定会好。
以下就这方面内容给一些建议：
01员工动作的规范和优化
很多品质问题说到底就是员工操作不规范造成的，这是很多企业容易忽视的地方。
很多企业改善品质问题，其实都没有做什么特别的技术设备上的改进，就是规范和优化了员工的动作，效果就很明显了。
所以，以后遇到质量问题的时候，不要把它看得很复杂，先从员工的操作动作入手。
可以找些优秀规范的动作示意指导员工操作。
2.定期组织趣味赛进行培训
品管圈竞赛，如征集品质征文，征图，品质标语，并品质演讲等意识教育，同时对表现出色的员工进行表彰，久而久之就能形成一种氛围、文化，这样才能改变人。
03着重强调三种意识
着重强调以下三种品质改善的意识：
一是自检意识。产品质量是制造出来的，而不是检验出来的。生产质量控制的密决是：让每个人做好自己的产品。要求员工对自己生产的产品，要自我进行检验，只有自己认为是合格品，才可以流向下道工序或车间，在自检中发现的不合格品，要自已做好标识并把它分开放置
二是互检意识。对于上道工序或车间流过来的产品，必须员工不要看都不看，就忽拉拉往下做，要检验认为是合格品，才可以进行生产，对查到上工序或车间的质量问题，要及时反馈。坚决做到不制造不良品，不接收不良品，不传递不良品。
三是专检意识。做了自检和互检的动作后，拉动生产主管对专职检验员灌输专检意识。员工一边要生产，一边都在做自检和专检的工作，做为专职的检验员，就更应该有强烈的质量控制意识。
培训员工品质意识，需要培训的内容很多，简要提几条建议：
1、首先是要确立公司的质量价值观，也就是要从企业文化方面去着手，例如做项目的提出要建品质工程，要以拿国家质量奖为目标。当然了每个企业的目标是不一样的，但必须有一个目标，也就是企业产品质量的定位。
2、质量的概念和定义，质量的内涵等。要让员工了解质量到底是要控制什么？哪些是控制重点？
3、要开展全面质量管理培训，全员、全面、全过程质量管理，让全员都参与进来，仅质量部门几个人玩质量是很难把质量搞定的；让所有部门都参与进来，每个部门确定质量目标；让产品流转环节的每个过程的质量控制参与进来，避免各自环节各自为政，造成环节上的质量控制盲点。（全面质量管理重点是推进，质量部门可以牵头成立一个公司级的推进小组）
4、要执行KPI指数管理，对于产品设备的质量要确定关键控制指标（如合格率、报废率等），让各相关部门和质量人员对指标要做到奖罚分明，使他们对指标要有敬畏感、要有荣誉感。
5、要精细化管理，要精准化控制，做到事事有人负责、做到质量管理不缺项、做到质量管理要有重点。对于产品质量管理要细化管理，编制一些管理文件、操作手册、检验清单等。
6、要学会总结、分析，对存在的质量问题要总结，并进行深层次追查，找出问题的根源，再制定相关对策。（培训的话，可以讲些质量问题案例）
7、质量管理和品质意识，不仅要在自己公司内培训，还必须通过企业文化理念和一些质量管理措施，影响到产品链的上下游。企业在与产业链企业交流中的每个人都代表公司的形象，所以个人的品质意识是对产业链上的企业是有感染力的。（可以建立供货商考察、考核、考评制度等，一是提高企业品质意识，二是传递企业品质意识。）
员工品质意识培训应该分为三个阶段:初期养成，中期反馈，后期复核
1.初期养成
无论是新员工和老员工都会存在品质意识不足，那么如何培训呢？第一新员工，可以在入职培训周期中制定详细的培养计划，让员工能够在入职培训周期内养成品质意识。而老员工则是需要通过打破固有思维，鼓励员工创新，让品质意识与现有的固化的习惯相结合。
2.中期反馈
对于品质意识培训，我们不能只培训，没有反馈，我们需要收集来自客户的反馈，同时也要倾听员工对于品质意识培训的建议，这样双管齐下才能做好培训。
3.后期复核
一项工作如果没有后期的复核，就会虎头蛇尾，无法达到树立正确品质意识的效果，我们需要做好后期复核，巩固培训的效果。
在入职培训中，可以针对质量体系方面的知识进行培训，及特殊行业的特殊要求的培训，例如，电子器件行业的ESD方面知识的培训。毕竟这个时候员工对公司的产品不怎么了解。
正式入职后，可以逐步结合产品进行培训，可以讲解产品质量相关要求，工序质量要求，正确的基本质量理念，例如，第一次把事情做对，不接收、不制造、不流出不良品。等等。
这是一个循序渐进的过程，不是一两场培训能完成的，需要持之以恒！@谈谈质量管理
结合我从事生产管理的工作经验，员工品质意识的建立，需要做好三方面的工作：
1、公司损失的具体化，让员工意识到，质量是公司的生命，哪怕再小的失误都会影响到公司的生存，列举一下先前的典型案例，加强员工理解！
2、个体职业素养的显现化，让员工意识到，自己是公司的一份子，不管从事什么样的工作，哪怕再琐细、再简单的工作，做好本职工作都是在为公司创造价值，激发员工工作的使命感与神圣感！
3、给别人造成困扰的利益化，建立自互检机制，问题流出是质量责任追溯，对互检责任人的连带处罚，让员工意识到自己工作的失误会影响到别人，引导员工认识到做好本岗位工作不给别人添堵是对自己负责，也是对其他同事负责！
这是站在品质意识提升的角度看，企业品质的提升，不能单一依赖于员工品质意识的提升，做好质量策划、建立防错机制，向质量策划阶段迈进才是企业品质提升的核心！
以上个人经验之谈，欢迎交流！
【精益到家】为你解答：产品的品质一直都是企业的核心竞争力，如果一个企业的产品没有过硬的品质来保证，就很难和客户保持长久的合作，试想一下，企业发给客户的产品不停的出问题，客户就会对企业失去信心，再有需求的时候就不会再考虑。
工厂的品质管理中两句经典的话：“产品的品质不是检验出来的，好的产品是生产出来的”，“好的产品不是生产出来的，是设计出来的”，第一句话就说明了员工品质意识对于产品品质的重要性。
下面结合自己当时制作员工品质意识培训课件的经历，分享几点经验，希望对大家有所帮助。
第一、要讲清楚什么是质量
很多讲师在培训的时候没有讲清楚“质量”这个概念，你也可以在心里问一下自己，你对于品质的理解是什么。
下面讲三个解释：
《辞海》中对“质量”的解释是：优良的程度；
在ISO9000:1994族标准中，“质量”的定义是：“反映实体满足明确或隐含需要的能力的特性的总和及实体品质质量”。
在ISO9000:2000族标准中，“质量”的定义是：“一组固有特性满足要求（明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望）的程度”。
下面用我课件中的一张图来阐述：工厂进行质量管理的目的就是通过不懈的努力来尽可能好地满足用户的期望。
第二、分析质量成本，提高员工重视
培训的目的是提高员工的品质意识，也就是要让员工重视品质，让员工了解质量的成本是很有必要的。
质量成本：与质量有关的一切成本的总称。包含四个方面：
预防成本（5-15%）
鉴定成本（10-20%）
内部损失成本（25-35%）
外部损失成本（20-35%）
其中内部损失成本和外部损失成本可以重点介绍，内部损失成本主要有：
废品损失
返工损失
重复检测费用
停工、停线费用
产量损失
质量故障处理费用
质量降级损失
外部损失成本主要有：
索赔费用
退货损失
保修费用
降价损失
诉讼费用
返工挑选费用
第三、列举常见的“错误意识”
这里可以把大家最容易犯的错误列举出来，让员工自己对照平时的作业行为，在员工心里产生触动，会在心里说：原来我之前的做法是错误的。
下面分享几点内容，供大家参考：
上次使用过没有问题，这次肯定也不会有问题的
反正都在公差范围内，偏上限或者偏下限不需要管
习惯成自然，把不良默认成了良品
这只是个小小的问题，又没造成重大损失
这只是小小灰尘，不用管它，在里面客户也不会打开看
这个标准有点不清楚，我认为应该是这样理解的
第四、品质意识的建立
品质意识的建立，最关键的是员工要进行观念的改变，
观念改变——行动才会改变
行动改变——习惯才会改变
习惯改变——人生才会改变
下面讲几点重要的原则和方法
1、零缺陷原则：
第一次就把事情做好（避免返工及产生不合格品，同时保证质量和效率及降低成本），在平时我也跟大家强调，一次性把事情做到位是效率和品质的保证。
2、三不原则：
不接收不合格品
不制造不合格品
不流出不合格品
3、按照作业指导书、品质标准文件
标准作业指导书（SOP）
设备操作说明书
质量标准文件
变更文件
4、不合格品处理流程
这里要包含几个方面
不合格品的标识
不合格品的记录和区分放置
连续不良品的报告流程
不合格品的维修交接流程
5、三大检查
首件检查：每个员工在每个时段工作开始时，就自己检查使用的治工具﹑材料﹑作业方式是否正确，以及前三个产品的品质是否良好
顺序检查：每个员工在开始作业之前，对前一站作业作重点式的检查，发现前制程人员的作业品质是否合乎要求
自主检查：作业员在自己的制程内自己检查自己的工作，并且立即修正不良，改善作业。
以上是关于“员工品质意识”培训的分享，在培训课件中还可以增加产品生产过程中发生过的的品质问题，通过发生的案例可以让员工更加直观的了解产品生产过程中的质量管控关键点。
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员工品质意识培训应该从哪些方面开展？我准备了一份员工品质意识培训PPT，希望对你有帮助！