产品质量不精为什么直接就指明是工人还是老板了？有依据吗？
管理层有责任，工人工资低，不好好干
产品质量精，一，老板设计图要精谁，二，员工加工时要精，准。多年前，工厂发售一台机械给我，主樑不正反歪，迫使我用上士办法，仍多次废工劳心，我希望与产品和做事的人都要精准，过眼。才有饭吃！
不论谁的问题，到最后工人能承担什么？客户巨额罚款、订单终止、扣押之前货款……工人能承担吗？提问的人无非就是想找到一些推卸责任的理由，逃脱被处罚、博得同类的同情而已！
这个问法就有问题，质量问题并能简单归咎于老板或员工，影响质量的因素有很多，可以从管理角度来说，首先是产品的设计是否合理，然后看原材料是否合规，再然后制造工艺有没有问题，再然后工人的操作是否规范，还要有质量管理部门的监管和验收，不能单纯的怪工人或是老板。
产品的定位很重要。看公司的定位是中低端产品，还是精品路线。市场多元化，每个产品都有需求的领域。一个水龙头有3块也有30块的。我要买便宜的，有需求就有供应。这个就看老板定位。
定位后要生产，只要符合产品技术要求的就是精品。不合格就是残次品。在人、机环、法、料各个工序都和产品质量息息相关。如果工人没有严格按照操作规程，造成产品不良，那是工人的失误。
一个企业想要长久的发展，产品质量是最好的说服力。有质到量，产品有销路，公司才有效益。质量管理体系是每个企业生存的基础！
两者都有问题，主要是定位和管理问题。
当一个产品分三六九等，老板选择三等，那么在优秀的员工也造不出优质的产品。而老板选择做优质的产品，要没有管理和职责，员工也不会造出优质的产品。
综上所述一个产品从采购加工到生产，到最后的销售。每一个环节老板要有定位，员工要有职责，加上管理就会造出一个好的产品。可能会经历这样那样的问题，只要坚持自己的定位和坚持员工的职责就不会有太多问题。
可以简单点一个环节一个质检。
这个应该说都有一定的问题，首先质量管控涉及到人，机，料，法，环，测，再一个就是领导对质量的重视程度，管理方法，以及决心。
出现的质量问题在无法进行返工的情况下是报废？还是正常往后流转？这都关乎于质量是否优秀
首先要明确一个理念：产品质量是设计出来、质量是制造出来的、不是检验出来的。
产品质量问题主要会有几个几方面原因：
1、理念：老板的理念与对质量的重视程度，任何一个企业在公开场合都会说，质量是企业的生命，质量第一，质量至上等方针政策；不可否认，每个企业老板都希望能有优良的品质，而取得客户的信任。但在实际的执行过程中，往往差强人意；公司对质量的方针政策没有完善科学的机制进行落实，更多的时候只是停留于口头上的口号；这是企业质量问题理念与落实的差距导致质量不精的问题；
2、机制：当生产交付与质量、与成本问题发生冲突的时候，大多数公司在质量管理上都会有“特采、让步接收”之说，填写一个单子，由各部门领导、公司管理层签署意见对产品质量问题的处理；很多时候为了迫于交付的压力，领导们审批让步接收；既然有这种规定与想法，会有什么样的结果不言而语，如何能提升产品质量精度呢？
3、产品设计：一般公司设计人员在产品设计阶段，主要靠我们的工程师从头到尾把控，在设计概念、项目立项、设计方案、设计任务、设计图稿、设计工艺、检验标准、生产制造标准、样品试制等设计各阶段，相关的生产制造部门、品质部门、工艺部门或采购部门等其它部门人员参与过少，对未来生产过程中材料问题、设备问题精度、人员问题、工艺的可行性问题、现场环境问题等预估与分析不足，导致在小批量试产、大货生产中出现很多问题。不排除有些还做得不错的公司，相关部门人员也有参与，但还流于形式上；
4、生产作业：员工的作业熟悉程度，员工的工作状态与员工操作技能与素质，都会影响产品质量精度；大多数企业对生产作业这方面没有足够改善重视，不同的人做出的产品可能在质量上就存在差异，没有对各作业工序进行标准化，实现标准化作业，尽可能减少人的原因导致的质量不精的问题；
5、材料与供应商：材料对产品质量的精确度也会有很大影响，很多企业为降低原材料成本，选择供应商时，主要以价格为依据，从而忽视了供应商经营管理水平、生产能力、交付能力、设备能力、质量保证能力因素，每个批次的材料质量都会有所差异；对供应商进行降价，供应商由于成本的不断上升，基本处理微利或无利，供应商在产品上也会存在偷工减料，从而质量也无从保证；有的供应商甚至都不愿做这个生意了；材料及对供应商的管理，给产品质量带来诸多隐患；
6、设备：设备的管理不善和日常保养做的不到位，无法保证设备的精确性，老旧的设备或工艺落后的设备也无法保证其精确性，无法生产出高精度高质量的产品。
7、检测：检测是对生产产品质量判定依据的一种测试与鉴定方式，测量精度的准确性与精确度，也直接影响后续产品生产的质量，如有误测误判，直接影响产品质量的精度；
8、环境：有些公司现场管理非常凌乱，物品没有进行定置管理与标识，物品乱扔乱丢，会导致材料的误用或错用，影响产品质量；增加员工寻找物料或工具的时间，浪费成本，影响员工心情；有些食品、药品等行业对现场的卫生要求非常高，进行GMP、AIB等相关认证，现场的卫生条件对这类企业产品的质量也会造成较大的影响；
所以，质量不精或质量问题是由多方面的原因决定的，单一的员工问题或老板问题，都不是最全面或精确的，质量管理是一个系统性工程；